Cuve de fermentation horizontale
Capacité de production : 15 m³/h – 20 m³/h
Puissance installée : 30 kW
Matériaux traités : Déchets organiques tels que le fumier de porc, de volaille, de bovin ou d’ovin, les résidus de culture de champignons et les résidus de plantes médicinales chinoises.
Présentation du produit : Le réservoir de fermentation horizontal comprend : 1. un système d’alimentation ; 2. un système de fermentation en cuve ; 3. un système de mélange motorisé ; 4. un système de déchargement ; 5. un système de chauffage et d’isolation ; 6. une section de maintenance ; 7. un système de commande électrique entièrement automatisé. Caractéristiques de performance…
Description du produit
Présentation du produit
Le fermenteur horizontal comprend :
- un système d’alimentation
- le système de fermentation (cuve)
- un système de mélange motorisé
- un système de déchargement
- un système de chauffage et d’isolation
- des éléments de maintenance
- un système de commande électrique
- entièrement automatisé
Caractéristiques de performance
- Nécessite moins d’espace, ne génère aucune pollution et détruit totalement les œufs de nuisibles.
- Aucune pollution atmosphérique (fermentation en milieu clos).
- Élimine complètement les agents pathogènes et les œufs d’insectes (température constante réglable entre 60 et 100 °C) ; grâce à sa grande résistance à la corrosion, cet équipement constitue un choix judicieux pour les entreprises d’élevage ainsi que pour les acteurs de l’agriculture circulaire et écologique souhaitant valoriser les déchets.
- Le fluide caloporteur interne utilisé par cet équipement est une huile haute température importée, servant de vecteur thermique pour maintenir une température constante ; ce fluide présente des avantages notables tels qu’un point d’ébullition élevé, une conduction thermique stable, une grande efficacité d’échange thermique, une excellente transmission de la chaleur et un taux d’utilisation de l’énergie thermique élevé.
Principe de fonctionnement
- Tout d’abord, les matières à fermenter sont introduites dans la cuve de fermentation via l’orifice d’entrée, à l’aide d’un convoyeur à bande. Au moment du chargement, le moteur principal est mis en marche ; l’arbre d’agitation, entraîné par le motoréducteur, commence alors à tourner. Les pales hélicoïdales fixées à l’arbre brassent les matières, assurant ainsi un contact optimal avec l’air pour amorcer la phase de fermentation aérobie.
- Ensuite, le système de chauffage — composé de résistances électriques situées au bas de la cuve et pilotées par une armoire de commande — chauffe le fluide caloporteur circulant dans la double paroi de la cuve. La température interne est régulée grâce à une sonde thermique afin de maintenir les conditions optimales de fermentation. Une fois le processus terminé, la matière est évacuée par l’orifice de déchargement en vue de l’étape de traitement suivante.
Paramètres du produit
Modèle | Puissance de chauffage (kW) | Puissance d’agitation (kW) | Modèle de réducteur | Vitesse d’agitation (tr/min) | Dimensions (mm) |
15m³ | 30 | 22 | ZQD850-291.19 | 3.4 | 6000*2600*2800 |
20m³ | 30 | 37 | ZQD850-163.38 | 6 | 7400*2820*3260 |
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