Projets
Ligne de granulation d'engrais composé NPK à tambour rotatif de 20 t/h au Vietnam
Cette robuste ligne de granulation à tambour rotatif, d’une capacité de 20 t/h, a été conçue pour un conglomérat chimique au Vietnam. Adaptée au traitement de diverses formulations NPK, l’installation utilise des systèmes avancés d’injection de vapeur et de séchage rotatif performants pour produire des granulés d’engrais composés uniformes et hautement solubles, capables de résister aux conditions d’humidité lors du stockage et du transport.
Ligne de production d'engrais à partir de déchets organiques (capacité de 5 à 8 t/h) en Russie
Conçue pour résister aux climats froids, cette ligne complète de production d’engrais organiques (d’une capacité de 5 à 8 tonnes par heure) a été installée en Russie afin de transformer d’importants volumes de déjections animales en engrais écologiques à forte valeur ajoutée. Le projet associe une technologie de fermentation en enceinte fermée à des procédés de broyage et de criblage à haut rendement, offrant ainsi une solution durable d’économie circulaire aux grandes exploitations agricoles locales.
Unité de granulation d'engrais composé NPK de 8 à 10 t/h en Indonésie
Pour soutenir l’expansion rapide des plantations de palmiers à huile en Indonésie, nous avons fourni une ligne complète de granulation d’engrais composés NPK, d’une capacité de 8 à 10 tonnes par heure. Conçue à partir de matériaux résistants à l’usure et à la corrosion, cette installation de production en continu garantit une stabilité opérationnelle à long terme et offre d’excellentes performances de granulation, même dans les conditions climatiques tropicales.
Ligne de production 2-en-1 d'engrais organique multifonctionnel (poudre et granulés) en Indonésie
Cette unité polyvalente d’engrais organique « 2 en 1 », située en Indonésie, a été conçue sur mesure pour produire, sur une seule et même ligne, aussi bien de l’engrais en poudre de qualité supérieure que des granulés organiques haute densité. Grâce à une simple manipulation des vannes et du convoyeur, l’opérateur peut basculer aisément d’un mode de production à l’autre en fonction de la demande du marché, optimisant ainsi considérablement le retour sur investissement de l’équipement tout en économisant un espace précieux au sein de l’usine.