Chaîne de production d’engrais composés
Capacité de production : 1 à 20 tonnes/h
Puissance installée : 10 kW
Présentation du produit : urée, nitrate d’ammonium, chlorure d’ammonium, sulfate d’ammonium, phosphate d’ammonium, etc.
Présentation du produit : En tant que fabricant de premier plan de lignes de production d’engrais composés, AB Automation (Henan) Manufacture Co., Ltd fournit des solutions clés en main hautement efficaces à ses clients du monde entier. Le flux de processus de notre ligne de production d’engrais composés comprend généralement : l’apport des matières premières, le mélange des matières premières, la granulation des matières premières, le séchage des granulés, le refroidissement des granulés, le classement des granulés, le conditionnement du produit fini…
Description du produit
Présentation du produit
En tant que fabricant de premier plan de lignes de production d’engrais composés, AB Automation (Henan) Manufacture Co., Ltd propose des solutions clés en main hautement efficaces à ses clients du monde entier.
Le flux de production d’une ligne de fabrication d’engrais composés comprend généralement les étapes suivantes : dosage des matières premières, mélange des matières premières, granulation des matières premières, séchage des granulés, refroidissement des granulés, classification des granulés, enrobage du produit fini et conditionnement du produit final.
Principaux avantages techniques :
- Haut niveau d’automatisation : notre système de contrôle PLC intégré réduit les coûts de main-d’œuvre et garantit une production stable.
- Dosage de précision : l’étape de dosage des matières premières utilise des capteurs de haute précision pour obtenir des ratios de nutriments exacts.
- Normes ISO 9001:2015 : en tant que fabricant professionnel de lignes de production d’engrais composés, nous respectons des normes de qualité strictes afin de garantir que nos machines offrent des performances constantes pour l’agriculture mondiale.
Caractéristiques de performance
- La ligne de production d’engrais composés présente les avantages suivants : faible investissement, résultats rapides et bonne rentabilité.
- L’agencement complet de l’installation est compact, scientifique et rationnel, et repose sur une technologie de pointe. Elle permet de réaliser des économies d’énergie, ne génère aucun rejet de déchets, offre un fonctionnement stable et fiable, ainsi qu’une maintenance aisée.
- Elle s’adapte à une large gamme de matières premières. Elle convient à la granulation d’engrais composés, de produits pharmaceutiques, de produits chimiques, d’aliments pour animaux et d’autres matières premières.
- Le produit présente un taux de granulation élevé. Il permet de produire divers types d’engrais composés, notamment des engrais organiques, inorganiques, biologiques, magnétiques, etc.
- La granulation des engrais composés à base de terres rares et de bicarbonate d’ammonium, en particulier, a comblé une lacune en Chine et occupe désormais une position de leader sur le marché chinois.
FAQ sur la ligne de production d’engrais composés
Q : Quelles matières premières peuvent être traitées par cette ligne de production d’engrais composés ? R : Notre ligne de production d’engrais composés est polyvalente et permet de transformer l’urée, le chlorure d’ammonium, le sulfate de potassium et d’autres matières premières en granulés de haute qualité.
Q : Votre usine est-elle certifiée ISO ? R : Oui, nous sommes une usine certifiée ISO 9001:2015, ce qui garantit que chaque équipement de la chaîne de production répond aux normes de qualité internationales.
Principe de fonctionnement
Processus de la ligne de production d’engrais composés
- Composition des matières premières : l’urée, le nitrate d’ammonium, le chlorure d’ammonium, le sulfate d’ammonium, le phosphate d’ammonium (phosphate monoammonique, phosphate diammonique, phosphate de calcium lourd, phosphate de calcium ordinaire), le chlorure de potassium (sulfate de potassium) et d’autres matières premières sont dosés selon une certaine proportion (en fonction de la demande du marché et des résultats d’analyses de sol dans différentes régions).
- Mélange des matières premières : mélange homogène des matières premières afin d’améliorer l’uniformité de l’efficacité de l’engrais dans l’ensemble des granulés.
- Granulation : le mélange homogène est acheminé vers le granulateur pour la granulation (un granulateur à tambour ou un granulateur à extrusion peut être utilisé).
- Séchage des granulés : les granulés sortant du granulateur sont acheminés vers le séchoir, où l’humidité qu’ils contiennent est éliminée afin d’augmenter leur résistance et de faciliter leur conservation.
- Refroidissement des granulés : après le séchage, la température des granulés d’engrais est trop élevée, ce qui favorise leur agglomération. Une fois refroidis, ils sont faciles à stocker et à transporter en sacs.
- Classification des granulés : après refroidissement, les granulés sont classés. Les granulés non conformes sont broyés puis regranulés, tandis que les produits conformes sont séparés par tamisage.
- Enrobage : les produits conformes sont enrobés afin d’améliorer la brillance et la rondeur des particules.
- Conditionnement des produits finis : les particules enrobées, c’est-à-dire les produits finis, sont conditionnées et stockées dans un endroit aéré.
Paramètres du produit
Paramètres techniques
- Équilibre des nutriments dans les particules du produit
Grâce au procédé de granulation par synthèse chimique, la teneur en nutriments de l’engrais granulé est conforme à la norme. Il permet d’apporter simultanément aux cultures de l’azote, du phosphore, du potassium et d’autres nutriments dans des proportions adaptées, afin d’assurer une croissance équilibrée des cultures.
- Bonnes propriétés physiques des produits
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