Ligne de production d’engrais BB

Ligne de production d’engrais BB

Capacité de production : 1-20 tonnes par heure

Puissance de couplage : 10 kW

Matériaux applicables : Urée, nitrate d’ammonium, chlorure d’ammonium, sulfate d’ammonium, particules de phosphate d’ammonium.

Présentation du produit : 1. La ligne de production d’engrais BB est un équipement qui utilise les excréments de poulets et de porcs comme matières premières principales. On y ajoute également une certaine quantité d’engrais azotés, de phosphates, de potasses, de sulfate de magnésium, de fer, etc.

Description du produit

Présentation du produit

Notre ligne de production d’engrais BB utilise un système de dosage contrôlé par ordinateur, afin de s’assurer que chaque sac d’engrais répond aux exigences nutritionnelles prévues. Par rapport aux méthodes traditionnelles, cette ligne de production réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre, tout en améliorant l’uniformité du produit fini.

    1. La ligne de production d’engrais BB est un équipement qui utilise les excréments de poulets et de porcs comme matières premières principales. On y ajoute une certaine quantité d’engrais azotés, de phosphates, de potasses, de sulfate de magnésium, de sulfate de fer, etc. De plus, on utilise des son de riz, de la levure, de la farine de soja et du sucre comme agents biologiques. Tous ces éléments sont mélangés et fermentés sous l’action de l’acide sulfurique, ce qui permet de produire un engrais biochimique.
    2. La capacité de production d’une seule ligne de fabrication d’engrais BB devrait être de 1 à 10 tonnes par heure. Une capacité trop faible ne permet pas d’atteindre un niveau économiquement viable. En revanche, une capacité trop élevée complique le transport et le stockage des matières premières ainsi que des produits finis.
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Processus de production de nos engrais organiques

    1. Étape de compostage : Utilisation de notre appareil spécialisé pour la fermentation des déchets organiques.
    2. Écrasement et mélange : Des écraseurs de fertilisants professionnels et des mélangeurs horizontaux garantissent une homogénéité parfaite des matériaux.
    3. Étape de granulation : La ligne de production d’engrais organiques de haute qualité comprend nos produits phares : le granulateur à tambour rotatif ou le nouveau type de granulateur d’engrais organiques.
    4. Séchage et refroidissement : Élimination de l’excès d’humidité afin de permettre un stockage à long terme.
    5. Contrôle de qualité et emballage : Contrôle de qualité et emballage automatisés pour le produit fini, c’est-à-dire le fertilisant commercialisé.

Questions fréquentes sur la ligne de production d’engrais BB :

    1. Quelle est la capacité de cette ligne de production d’engrais BB ? Nous proposons des solutions sur mesure, allant de 1 à 20 tonnes par heure, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque usine.
    2. Le système de dosage est-il précis ? Oui, notre ligne de production d’engrais BB dispose d’un système de dosage automatique de haute précision, avec un taux d’erreur inférieur à 0,1 %.
    3. Pourquoi choisir notre ligne de production d’engrais BB ? Nos équipements sont conçus pour être durables et faciles à utiliser. C’est ce qui nous permet de être l’un des principaux fournisseurs dans le secteur de la machinerie pour engrais.

En tant que fabricant fiable de lignes de production d’engrais en grumeaux, nous nous assurons que nos équipements permettent une mise en batch et un mélange des matières premières de manière efficace. Cette ligne de production est conçue pour une grande efficacité, ce qui permet aux usines d’engrais de déterminer avec précision les proportions des nutriments nécessaires, en fonction des caractéristiques du sol.

Notre ligne de production d’engrais BB a été conçue pour assurer une fiabilité à long terme et une dosage précis des nutriments. Contactez nos ingénieurs dès aujourd’hui afin de personnaliser la configuration de votre ligne de production d’engrais BB et d’obtenir un devis détaillé.

Caractéristiques de performance

  1. Après la fermentation et la décomposition, le mélange organique est broyé. Des éléments traces tels que l’azote, le phosphore et le potassium y sont ensuite ajoutés, conformément aux exigences prévues. Ensuite, le mélange est mélangé à l’aide d’un appareil spécial.
  2. Après le broyage complet des matériaux, les particules du produit fini sont acheminées vers le silo de stockage, où elles sont ensuite emballées pour être conservées.
  3. Le fertilisant organique fabriqué se présente sous forme de poudre de couleur brune ou gris-brun. Il ne contient aucune impureté mécanique et est dépourvu de toute odeur.

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